新能源制造为什么要用无油空压机？看博莱特 BLW 系列实战案例解析！

储能新材料是支撑新型储能产业发展的重要基石，其生产制造对工艺环境、动力气源均有着较高要求。在超级电容器与储能新材料的生产工序中，压缩空气的洁净度，将直接左右成品品质，微量油污便可能污染电极材料，造成器件报废，因此产线需要满足 ISO 8573‑1 Class 0 无油等级的气源标准。

国内某新能源科技有限公司深耕碳基超级电容器、多孔炭储能材料的研发与规模化生产。为满足产线连续稳定的用气条件，企业于今年采购了 4 台博莱特 BLW 250kW 系列变频水润滑空压机，为生产搭建起稳定可靠的洁净压缩空气系统，为新材料生产输送优质气源动力。

储能材料生产中的叠片、封装、工装夹具驱动、物料输送等关键工序，均依靠压缩空气提供动力。传统喷油空压机即便加装多级过滤设备，仍存在油污渗透隐患，难以满足储能新材料的高精度生产工艺。与此同时，厂区夏季环境湿度较高，设备需适配潮湿工况环境；且产线用气负荷随研发试产、批量量产动态变化，不仅对设备运行稳定性提出要求，也需兼顾长期使用的能耗表现与维护成本。综合复杂工况与高品质生产需求，企业亟需一套无油污污染、工况适配性强、运维简便高效的无油压缩空气解决方案。

结合现场工况、用气压力与气量波动，博莱特技术团队为企业配置了 BLW 水润滑无油永磁变频空压机。整机通过 TÜV ISO 8573‑1 Class 0 无油认证，以水作为润滑介质，从源头消除润滑油污染风险。博莱特还为用户配置了 RO 反渗透过滤器，与 BLW 无油空压机协同使用，优化进水水质，保障设备稳定运行，输出洁净压缩空气，匹配储能新材料生产的工艺标准。

设备投运后，博莱特 BLW 无油空压机为超级电容器、多孔炭材料产线提供稳定供气，洁净无油的压缩空气可满足叠片、封装、气动工装等各流程的用气需求，从源头降低油污引发的生产隐患。

项目调试交付完毕，博莱特服务工程师开展现场实操培训，向现场运维人员讲解设备启停操作、日常巡检事项、标准化维保流程以及故障判断与处理方法，助力工作人员熟练完成设备操作。

本案例中博莱特助力储能新材料产品迭代升级，面向储能行业高速发展的未来，博莱特也将持续立足现场实际工况，发挥无油压缩空气技术优势，陪伴更多新能源制造企业破解用气难题，以可靠的工业动力，助力新型储能产业高质量发展。