6S管理的主要内容包括：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。它是在5S管理的基础上升级的一种管理模式，这种模式起源于日本。因上述内容的日文罗马标注发音的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

 

　　1.整理：要与不要，一留一弃

 

　　由于笔者公司是建国初期成立的老国企，时间一长，生产、仓储等区域不可避免的存在杂乱状况。最近，我公司开始大面积现场整理，多年的混乱现场状态开始发生变化。首先是对车间员工更衣箱进行清理，除了正常使用的更衣箱外，其他更衣箱全部清理掉。留下的也统一一致，刷油摆放整齐。其次，对办公桌椅全部进行更新，把50年代留存至今的桌椅全部处理掉。超过三年以上不使用的物件，能清除的都清除掉，让值班室环境焕然一新。

 

　　2.整顿：科学布局，取用快捷

 

　　对管理、检修用物料和工具进行整顿，先清理无用失效的备品备件，再对工具仓库进行摆放，做到有序、整齐、方便、有效。物料摆放和工具摆放都分类管理，同样的物品摆放在一起，不仅好看，同时也方便使用时寻找。科学归置，节省空间，特别是有些物料往货架的高处摆放，避免占用有效空间区域，这样空间能够显得更大一些。

 

　　3.清扫：清除垃圾，美化环境

 

　　我们的环境卫生分担区部分分成三块：一块是值班室，一块是厂房内，一块是厂房外。值班室的卫生主要是清擦地面，包括卫生间、电器间、更衣室、值班室等范围，除了必要的常用工具，如防噪音耳塞、手电筒、安全帽、值班记录之外，其他东西均在明面看不到。地面为瓷砖铺就，定期清擦。厂房外主要是两项，一是夏季的除草，二是冬季路面的清雪。及时清理杂草非常重要，否则枯枝败叶、草颗、棉絮粒会随风飘入空压机站房，加重吸气过滤器的负担。

 

　　4.清洁：清洁环境，贯彻到底

 

　　我们的清洁重点是厂房，厂房清洁一个是地面，另一个是空压机。厂房主要是保持地面清洁。地面灰尘较大，要经常清擦，保持地面清洁。除了地面之外，就是空压机本身，我们的机器有漏油现象，每天要清擦油污。空压机本身的清洁分内部和外部两部分，外部主要是空压机机壳的清擦，这一项工作是定期的。还有一项就是空压机内部的清擦，主要是对备用设备进行，这也是定期的。为了保证环境的长期整洁，我们形成制度和计划安排，定时、定期的进行清擦工作，有指标，有检查，有记录，有整改措施，做到经常性和标准化作业。

 

　　5.素养：形成制度，养成习惯

 

　　好的制度要靠人来完成，人的主观能动性发挥出来之后，能够使工作得到很好的促进。我们在工作中，各种制度都相应的建立，除了工艺流程等制度外，还有班组建设、厂务公开、应急预案、职业病防治、吸烟点制度等都上墙公开。还经常组织稿件上集团内部报刊进行表扬，鼓舞士气，让各项制度和工作成为大家的自觉行动，养成良好的工作习惯。

 

　　6.安全：安全操作，以人为本

 

　　6S管理的核心目标是安全生产，我们在日常工作中，经常遇到的安全问题是设备检修，在这方面公司有严格的规定，如对安全帽只要进入厂房范围就必须佩戴；全公司的工作服也是统一的；各种检修操作要有安全措施，特别是动火作业、高空作业、狭窄空间作业都要安全措施；摄像安全监控系统已经遍布厂房的各个角落，24小时有人值守。